CASO DE ÉXITO
Soluciones de Industria 4.0 en México para proceso cervecero
En planta cervecera se tienen líneas de producción con presentaciones de distintas líneas de producto, a su vez cada una de estas líneas se corre con criterio nacional y de exportación, haciendo cambios en la presentación en diseño e idioma. Estas líneas de producción no cuentan con trazabilidad del producto y por cláusulas de garantía, el fabricante OEM no permite realizar modificaciones al sistema.
El Problema
Al no contar con validación del producto mediante la trazabilidad entre la orden de producción con el producto recibido en almacén, se han tenido errores al enviar producto nacional como producto de exportación o viceversa, confundiendo las características que debe cumplir la presentación y empaque del producto a la entrega del cliente final, lo que ha causado quejas de este último.
Esta mejora cae en responsabilidad del equipo de automatización de planta, por lo que el jefe de departamento de innovación buscó apoyarse con el equipo de Escon, en las soluciones de industria 4.0 a la situación actual, garantizando eliminar el error en producto de exportación y dar cumplimiento a la queja del cliente.
Capacidades
Escon realizó la evaluación de las líneas considerando área física disponible, velocidad de producción, diferentes versiones de producto y condiciones ambientales, a nivel de piso se realiza la especificación de un sistema de visión mediante lector de código de barras con tecnología Keyence ubicado de manera estratégica y protegido, asegurando la inspección, este lector se enlazo mediante comunicación profiNet a un sistema de control con programador s7-1200 de Siemens en donde se desarrolló la lógica de operación a fin de no intervenir el controlador de la máquina, únicamente se realizaron interlocks e intercambio de algunas señales necesarias en la operación de arranque y paro del sistema y de acción para lo que se implementó una alerta física mediante torreta inteligente con tecnología IO-Link de Balluff.
La Solución
Se planteo usar las soluciones de Industria 4.0 ofrecida por Escon, para enlazar los sistemas de operación y administración:
Este sistema PokaYoke de producción se interconecto al sistema administrativo de planta SAP aprovechando la infraestructura existente del cliente, conformado por un servidor con doble puerto de red para segmentar las redes de control y administrativa, unificando así ambas redes mediante el servidor
En este servidor se encuentra instalada licencia de SQL con ello y a través del desarrollo de web services de lectura y escritura para el intercambio de información de manera bidireccional con DB para la comparación entre los registros de orden de producción, información generada en la maquina de empaque y la información generada en la maquina paletizadora con salida hacia almacén, de esta manera se valida y comprueban los datos de producto generando una trazabilidad confiable y asegurando el que el producto llegue al destino final de manera correcta.
El Resultado
Se logro cumplir con los objetivos planteados evitando los errores de envío de producto al extranjero y nacional. En este proyecto, Escon coordinó las actividades y plan de trabajo en conjunto con personal de planta cervecera, consiguiendo la interacción y comunicación asertiva entre departamento de automatización en campo OT con el equipo de TI de planta.
